消防器材管理
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全员设备维护TPM
一键提交，全员在线设备维护
生产设备管理
现场设施管理
三大痛点影响全员设备维护成效
-
设备管理无计划设备保养、巡检无计划，结果无法实时共享 -
报修不及时设备报修不及时，维修记录没有深度分析，没有闭环管理 -
数据统计难度高数据零散，不能形成知识资产
创新点
快速构建数字化的企业全员生产维护体系
自动排计划
系统自动排计划，提前下放巡检任务
一键报修
一键报修，系统闭环管理，维修记录必须进行5W2H根本原因分析
标准体系
巡检标准按照设备建立，一对一专项巡检，巡检结果实时共享
永久保存
设备维护数据云端存储，永久保存，经验积累，形成知识资产
知识资源
大数据形成经验积累，便于知识管理
自动排计划
系统自动排计划，提前下放巡检任务
一键报修
一键报修，系统闭环管理，维修记录必须进行5W2H根本原因分析
标准体系
巡检标准按照设备建立，一对一专项巡检，巡检结果实时共享
永久保存
设备维护数据云端存储，永久保存，经验积累，形成知识资产
知识资源
大数据形成经验积累，便于知识管理
精益云全员生产维护
全员生产维护使用前
- 报修记录纸张填写
- 表单不易保存查询
- 巡检结果无法实施共享
- 计划排期，维护工作量大
- 数据零散，经验难以积累
VS
全员生产维护使用后
- 语音输入，图文并茂
- 在线审批省去流转环节，审核流程透明
- 标准化体系，结果实时共享
- 系统自动排期，及时提醒
- 大数据统计分析，形成预防性维修计划
客户收益
某仪器科研生产企业（常州工厂）
980台设备巡检信息实时更新，手机一键查看，管理人员再也不用“跑断腿”。
线上完成巡检设备不良点反馈，闭环管理，设备故障率下降30% 。
设备故障通过5W2H分析，形成企业知识资源库。
客户之声
“原来通过纸张提交，信息收集很困难，我们想要查看巡检记录非常耗时，现在通过数字化工具，不但指标数据提升，每天节省上千张纸，最关键是问题透明化，员工自我驱动，设备故障率下降30%”
——总经理 汪先生
“很方便，我们班组共20台设备，原来纸质点检，我还要花费大量时间整理设备问题，现在每天用手机点检和反馈设备问题，节省大量时间处理更重要的工作。”
——班组长 李先生
