【从源头导入精益理念】博方电气新工厂布局规划项目案例
（博方电气新工厂布局规划图）
博方故事
河南博方电气有限公司（简称博方电气）成立于2010年，是一家专业生产GCS、MNS、GGD、动力柜、配电箱等低压成套产品、XGN、HXGN、KYN等高压成套产品和YB箱式变电站及柜体的电气生产制造企业。
公司位于郑州市高新区梧桐街南雪兰路西智能制造装备产业集聚区1号，地理位置优越，交通便利，通讯发达。公司一贯注重科技进步、人才培养，现有员工180余人，其中高级工程师及电气行业高级顾问12人，高级技术人才17人，高级管理人员6人。公司现有数控钣金、自动喷涂、自动二次线（SuperHarness)、总装、型材等5个一线生产部门，并配有办公自动化，CAD辅助绘图设计等网络管理系统，是一家集产品研发、生产、销售为一体的综合性企业，并有完善的质量检测体系有，公司生产的产品，已通过河南省科技成果鉴定，并获得中国国家强制性产品认证CCC证书及CQC证书。
随着博方电气公司业务的快速发展，现有的生产场地以及管理已经不能满足企业二次腾飞以及未来数字化时代竞争的需要。公司目前准备建立新厂区，在新工厂设计阶段导入精益管理，用精益原理对新工厂进行规划和设计，对设备摆放，区域管理及制造流程管理进行整合，从而使新工厂内置精益理念、源头消除浪费，打造智能化厂房及形成内部的精益化管理。
项目成果速览
项目背景
（精益厂房规划收益）
传统工厂布局规划设计往往因为没有大局观或广阔的思维，造成方案没有创新思维，对现状没有大幅改善，技术部门往往各执一块，仅把各分厂规划收集拼凑起来无法打破部门间的壁垒，无法做到系统、连贯的规划方案，同时因为规划技术不够全面较多地方只能按照传统做法将就着做，传统做法有很多不合理之处。迅驰智能作为制造业精益改善的专家，为博方电气提供了系统、全面的精益工厂布局设计咨询服务，项目取得了卓越的成果。
项目目标
博方电气希望在新工厂布局规划项目中能够对标行业内领先水平，设计一流的符合博方特征的精益新工厂，实现快速化、稳定化、高效化等目标。
同时，博方电气借此次精益工厂规划项目为契机，加深培养理解精益思想、掌握精益布局设计技能的人才，通过生产模式的变化引起管理与组织模式的变化，提高管理效益。
项目流程
（项目流程）
项目过程中，迅驰智能项目团队根据厂房规划流程依次为博方电气设计了整体布局、钣金车间布局、高低压柜流程布局与作业分析、非标箱产线布局以及户箱、抽屉柜布局、工装流转物流小车设计，另外还辅导博方设计产线管理看板以及建立班组管理制度。
项目成果
与原厂房相比， 面积不变的基础上7000平米产值由2亿提升到3亿，单位面积产值提升50%；同时厂区物流距离减少，高低压柜物流距离下降59%，非标箱物流距离下降63%；此外，在制品库存量降低，高低压柜钣金件在制品由119套降到45套，下降58%，非标箱钣金件在制品由330套下降到49套，下降85%；同时，生产效率也得到大幅提升，非标箱效率由原先每日人均1.6台提升到2.76台，高低压柜组装工时由407分钟降低到200分钟，降低50%，最后非标箱终检合格率由70%提升到90%，实现了非标箱流动生产线的生产模式。
另外，项目成员还辅导博方建立生产产线管理看板，建立起完善的班组管理制度，产线设计过程中还考虑了物流工装车的设计。
最后，在新的一年里，愿博方大展宏图，走在创新的路上，点燃灵感的火花，把精益化学习与公司自身实际情况相结合，把精益思想落实到实处，立足新的起点，迈上新的征程，开创新的辉煌，从此春暖花开。
博方电气客户评价
“之前公司组织去过其他标杆盘厂参观，但是看到的只是皮毛，后来才知道这些企业都邀请了外部咨询团队进行了辅导。在项目开始之前还存有疑惑没有信心，但是经过这几个月的学习，看到数据的前后对比，结果是令所有人都满意的，一期成果很成功。”
——博方电气 孙总
“刚开始仅限于工厂布局没有到其他的想法，现在看到结果应该召集更多的人来参加学习，以后在二期精益化学习的过程中还要有更多的人参加，每个人都要有精益化思想。”
——博方电气 史总
“精益化最大的核心在于思想的转变，将原来旧的思想和习惯抛掉。精益化的道路要有系统的学习，目前博方已经形成了课本学习，课后讨论，读书笔记三大学习习惯。我们从一开始的一无所知到现在的朗朗上口，但仍是只知道概念而领悟不够深刻，通过学习才能发现问题，寻找方向，发现问题是要解决问题，解决问题后要严格落实。”
——博方电气 周总
“精益化管理经过时间证明对于产线的装配效率有很大的提高，对成品的质检合格率也有大幅度的提升。”
——钣金车间主任 闫先生
“精益化管理是一个持续改善不断提高的过程，在这个过程中，要转变观念，强化责任，关注细节，具备创新意识。”
——仓库主任 王先生
